サイが一般的に使用するいくつかのロゴ パターン

深いカスタム処理のOEMブランドの工場として、さまざまなカスタマイズされた効果を顧客に提供できます。 最も重要なものの 1 つは、ロゴの形です。 ロゴはブランドの象徴であるため、優れたロゴの制作は、ブランドの文化とイメージを反映することができます。

私たちが使用する最も一般的なロゴ形式は、パッド印刷ロゴ、レーザーロゴ、バーニングロゴ、スタンピングロゴ、および射出成形ロゴです。 そして、これらの種類のロゴ、硬さは徐々に増加しています。もちろん、コストもますます高くなっています。

パッド印刷ロゴは最も人気のある方法であり、低コストでカスタマイズサイクルが短いため、大多数の顧客に歓迎されています。 さまざまな色をカスタマイズできますが、剥がれやすいです。 しかしサイには、ロゴの作成方法に関する独自の品質基準があります。

完成品のバッチごとにスポットチェックを行い、透明テープをロゴに貼り付けます。 脱落しなければ、合格であることが証明されます。

レーザーロゴは、パッド印刷ロゴよりも堅牢で、生産サイクルが速く、カスタマイズされた金型が必要ないため、顧客に好まれています. しかし、ステンレスは錆びにくいため、ステンレス金属にレーザーを当てるのが主流です。 他の金属は一般的に独自のコーティングが施されており、レーザーで破壊されるため、ロゴ部分は錆びやすいです。

ほとんどの人は木材にパッド印刷を使用しますが、少数のお客様は、ブランドのポジショニングのために木製のハンドルに刻印する必要があります。これにより、ロゴがより耐久性があり、進歩感が反映されます。 しかし、成形する必要があり、生産効率が悪いという欠点があります。

もちろん、製品に刻印されているロゴには、より安定した方法があります。 主に金属部品に使用されます。 プラスチック部分には、ロゴの型を作ることもできます。これにより、マシンはロゴの言葉を印刷できます。 この2種類の製品はどちらも、このロゴのために特別な金型を作る必要があるという特徴があります。 成形サイクルは 30 日以上である必要があります。 通常、大規模なプロジェクト製品はこの方法で作成されます。

この種のロゴは美しく安定していますが、コストが高くなります。 一般に、費用対効果を高めるには、大量の出力が必要です。